氣調儲藏庫若想取得滿意的儲藏效果，單純靠硬件設備是不行的，還應加強儲藏前、中、后期的管理。冷庫工程在儲藏前期，一方面，抓好原料的選擇，如果原料本身已經腐爛、病變或者成熟度很高，那么就算再高級的儲藏方式也不可能獲得滿意的儲藏效果。

另一方面，入庫時，除留出必要的通風、檢查通道外，盡量減少氣調間的自由空間，這樣可以加快氣調速度，縮短氣調時間，使食品盡快進入氣調儲藏狀態。因此要充分考慮貨源問題，同時進入氣調庫儲藏室的農產品，要求采收后不得放置超過4到8小說，不能超過庫48小時，應及時入庫儲藏，以能保證農產品的新鮮度。

在儲藏過程中，定期檢查庫內氣體、濕度等變化，及時進行調節。這個對技術要求比較高，否則會造成損失，因此建議采用全自動氣調儲藏庫，雖然投資高一些，但可以降低一些風險。另外氣調儲藏要求速進整出，不能像普通冷庫那樣隨便進出貨，防止庫外空氣進入氣調間，否則不僅破壞氣調儲藏狀態，還會加快氣調門的磨損，影響氣調庫的氣密性。

所以食品出庫時，要一次性完成，在短期內分批出完。在冷庫制冷系統維修過程中，若看到制冷系統管道的接頭、焊縫、閥門或開啟式壓縮機的軸封處有油跡，說明有油跡處制冷劑出現了泄漏現象。

根據上述現象可以初步判斷為制冷系統有泄漏處，為確定其泄漏具體位置，可向其系統內打入高壓氮氣進行檢漏，具體做法是從制冷系統高壓，或低壓側截止閥處向系統內打入1.8MPa左右表壓力的氮氣。然后用肥皂水對制冷系統管道的接頭、焊縫、閥門或開啟式壓縮機的軸封處進行檢漏，找到漏點后，根據不同的部件進行焊接、更換、維修等方法處理即可排除故障。