氣調儲藏庫若想取得滿意的儲藏效果,單純靠硬件設備是不行的,還應加強儲藏前、中、后期的管理。冷庫工程在儲藏前期,一方面,抓好原料的選擇,如果原料本身已經腐爛、病變或者成熟度很高,那么就算再高級的儲藏方式也不可能獲得滿意的儲藏效果。
另一方面,入庫時,除留出必要的通風、檢查通道外,盡量減少氣調間的自由空間,這樣可以加快氣調速度,縮短氣調時間,使食品盡快進入氣調儲藏狀態。因此要充分考慮貨源問題,同時進入氣調庫儲藏室的農產品,要求采收后不得放置超過4到8小說,不能超過庫48小時,應及時入庫儲藏,以能保證農產品的新鮮度。
在儲藏過程中,定期檢查庫內氣體、濕度等變化,及時進行調節。這個對技術要求比較高,否則會造成損失,因此建議采用全自動氣調儲藏庫,雖然投資高一些,但可以降低一些風險。另外氣調儲藏要求速進整出,不能像普通冷庫那樣隨便進出貨,防止庫外空氣進入氣調間,否則不僅破壞氣調儲藏狀態,還會加快氣調門的磨損,影響氣調庫的氣密性。

所以食品出庫時,要一次性完成,在短期內分批出完。在冷庫制冷系統維修過程中,若看到制冷系統管道的接頭、焊縫、閥門或開啟式壓縮機的軸封處有油跡,說明有油跡處制冷劑出現了泄漏現象。
根據上述現象可以初步判斷為制冷系統有泄漏處,為確定其泄漏具體位置,可向其系統內打入高壓氮氣進行檢漏,具體做法是從制冷系統高壓,或低壓側截止閥處向系統內打入1.8MPa左右表壓力的氮氣。然后用肥皂水對制冷系統管道的接頭、焊縫、閥門或開啟式壓縮機的軸封處進行檢漏,找到漏點后,根據不同的部件進行焊接、更換、維修等方法處理即可排除故障。



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